楊浦區活塞壓縮機檢修中的故障及處理方法

　　活塞壓縮機檢修中的故障及處理方法：　
 

　　　一、冷卻系統問題

　　當壓縮機工作的時候，其中的汽缸壁和活塞的溫度就會升高，而這就會影響到效率、耗能等方面。正是因為此，應該在分析了壓縮機的機型和工作環境后，為其配備一套冷卻系統。在冷卻系統中，要使其有一個較好的效果，就需要降低冷卻水的溫度，同時也要注意冷卻水的水質問題和冷卻管道出現的結垢、堵塞問題。

　　二、氣閥故障

　　閥門卡住和斷裂是氣閥中最主要的問題，主要原因就是閥片或者彈簧的運動機構不良，這就需要按時進行閥體和閥室的清潔。如果閥片是環形閥片，在出現間隙太小或者邊緣存在太大磨損的情況時，就需要換上新的閥片。當閥體的中心部位有螺栓松動時，就應該打開閥體，而后把螺栓擰緊。如果閥門局部卡住，基本上可以說是由閥門上的彈簧各圈出現錯位引起的，就應該更換成不同類別的彈簧。

　　三、彈簧故障

　　活塞壓縮機中的彈簧的彈力過大、過小或是斷裂都會不同程度地影響機器的效率;如果選擇錯了彈簧，就會引起電能的過多消耗和成本的增長，這就體現出了選擇的重要性，所以說，要依據實際情況來進行彈簧的選擇。

　　四、振動問題

　　活塞壓縮機的振動問題主要是其承受了交變荷載(慣性活塞力和干擾力)，除此之外，設計時附件的不甚合理也會引發振動問題。如果是承受到不平衡的慣性力而導致出現振動問題，就需要在活塞機的結構上下功夫以減弱甚至消除振動;在進行設計和建造壓縮機時，必須要遵循相關的規定，最大可能地減少壓縮機振動問題的發生。

　　五、活塞桿斷裂

　　與十字頭連接的螺紋處和緊固活塞的螺紋處是活塞桿上相對薄弱的地方，因此當活塞桿出現斷裂時，斷裂位置基本上都在這兩個地方。設計失誤或者壓縮機工作時存在不當操作都會造成活塞桿的斷裂。除此之外，安裝活塞桿過程中預緊力太大導致最大作用力達到屈服極限也會造成活塞桿斷裂，以此在安裝過程中預緊力不要太大。如果是臥式壓縮機，還會有種情況導致活塞桿斷裂，在氣缸磨損后，活塞會相對下移，連接螺紋的地方就會出現縱向拉力，如果放任不理，活塞桿也會發生斷裂現象，檢修時工作人員需要清楚這一點。